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TPE热塑性弹性体注塑断浇口是怎样引起的，具体原因是怎样的？
在TPE热塑性弹性体的注射成型中，浇口断裂是常见的问题之一，这将较大地影响生产的正常进行。那么TPE热塑性弹性体注塑断浇口的原因是什么呢？下面是详细介绍。
TPE热塑性弹性体注塑断浇口是什么原因？
1.注射速度和压力
如果注射压力或速度过高，容易导致胶料流动时产生拉应力，冷却时喷嘴容易破裂；注射压力或速度过大，容易造成TPE材料膨胀鼓包，增加TPE材料与模具的摩擦力，造成拉力过大，浇口断裂。
2.模流道的问题
打磨(省光)模具(流道或分流道的变化位置，浇口或泵嘴的位置)以减少结构边角产生的应力间隙，导致喷嘴容易断裂；
3.温度问题
温度过高(包括模具温度和注射温度)，模具温度过高，会冷却不足，拉掉喷嘴或注射温度过高，材料的降解韧性下降，材料断裂。如果温度过高，TPE材料的冷却时间会延长。如果没有完全冷却，TPE的强度将受到限制，从而导致断裂。
TPE原材料的关键物理参数之一是硬度。硬度计是测量橡胶、海绵橡胶、塑料等非金属材料硬度的国际标准设备。非常软的材料，如凝胶、微孔泡沫和海绵。许多橡胶、软塑料、聚氨酯和热塑性弹性体的硬度，大部分热塑性树脂的硬度都是用邵氏d测的，那么TPE原料配方中的哪些成分会影响硬度的变化呢？接下来，将向您介绍这一问题。
TPE原料配方中有哪些成分会影响硬度变化？
1.PP:用于加工低耐磨的TPE材料，可以增加材料的硬度；
2.PS:常用于ABS涂TPE的材料中，可以增加材料的硬度；
3.钙粉:常用的填充材料，添加后可降低材料成本，并略微增加材料硬度；
4.工作油:一般为环烷油或石蜡油，TPE为环烷油/石蜡油。添加工作油可以降低IPE材料的硬度。
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