PC注塑需要注意什么？

发布日期：2022-11-25 作者：点击：

　　PC注塑需要注意什么？
　　PC性能优异，透明性高，冲击韧性好，抗蠕变性好，应用温度范围广。PC的工艺特点是:熔体粘度对剪切速率的敏感性小，但对温度的敏感性大，没有明显的熔点，熔体粘度高，树脂高温易水解，产品易开裂。针对这些特点，要特别注意区别对待:要增加熔体的流动性，应该提高注射温度，而不是提高注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚，以减少流体的压力损失，同时要求较高的注射压力。树脂在成型前应充分干燥，使其含水量控制在0.02%以下。此外，树脂在加工过程中应采取保温措施，防止再次吸潮。不仅是合理的产品设计，正确把握成型工艺，如提高模具温度、产品后处理等，都可以降低或消除内应力。根据产品的不同情况，及时调整工艺参数。
　　先说成型工艺。
　　1.注射温度须结合产品的形状、尺寸和模具结构。产品性能、要求等方面都可以考虑后再做。一般成型使用的温度在270℃-320℃之间。如果物料温度过高，如超过340℃，PC会分解，产品颜色变深，表面会出现银线、暗条纹、黑点、气泡等缺陷。同时，物理机械性能也会明显下降。
　　2.注射压力对PC制品的物理机械性能、内应力和成型收缩率有一定的影响，对制品的外观和脱模性能有很大的影响。注射压力过低或过高都会导致产品出现一些缺陷。一般注射压力控制在80-120MPa之间。对于壁薄、工艺长、形状复杂、浇口小的制品，为了克服熔体流动的阻力，及时填充模具型腔，采用较高的注射压力(120，从而获得表面光滑的完整制品。
　　3.保压压力和保压时间。保压压力和保压时间对PC制品的内应力有很大影响。保压压力过小，补缩效果过小，容易出现真空气泡或表面缩孔。如果保压压力过大，浇口周围容易产生内应力。在实际加工中，往往通过物料温度高、压力低来解决。保温时间的选择应取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般小而薄的产品不需要很长的保温时间，相反大而厚的产品要有更长的保温时间。保温时间可通过测试浇口密封时间来确定。
　　4.注射速度对PC制品的性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长流程产品外，一般采用中速或慢速加工，z好采用多级注射，一般采用慢-快-慢多级注射。
　　5.一般模具温度可以控制在80-100℃。对于形状复杂、形状较薄、要求较高的产品，也可以提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。

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